矿山机械维修润滑技术

摘要：矿山机械设备为大型重工业设备，机械结构复杂，组成元件繁多，并且元件之间存在着联动作用，一旦个别元件出现问题会影响整个矿山机械设备的运转。其中，矿山机械设备由于承担较大的工作量，机械设备极易磨损，所以保证润滑系统的有效运行、做好机械润滑工作是矿山机械设备维修的重要环节。本文将围绕矿山机械维修中合理润滑技术的研究展开论述。

关键词：矿山机械；维修；合理润滑技术
矿山机械设备运行量大，承重压力大，机械设备磨损较大，所以，矿山设备必须定期进行维修，尤其是对润滑系统的检修，必须保证该系统正常运行，***大程度的减少机械设备的磨损，延长机械设备的使用寿命，保证矿山工作的顺利进行。矿山机械维修中润滑技术需要保证合理有效地运用，良好的润滑技术不仅可以保证矿山机械设备的稳定运行，同时也会为企业减少维修费用，提升润滑检修的有效性。

1矿山机械维修合理润滑技术的重要性
矿山机械设备是矿山工作运转的核心力量，矿山机械设备大大节省了人力、物力，降低矿物开采难度，所以，保证矿山机械设备的稳定运行是矿山企业工作的重中之重。矿山机械设备润滑系统可以有效降低机械设备在工作中的磨损，减少设备损伤，延长设备使用寿命，减少矿山企业运行费用。做好润滑维修工作，采用合理润滑技术是提升矿山机械维修的有效途径，合理润滑技术可以有效改善机械性能，减少润滑剂使用量，提高设备工作效率。

2矿山机械维修合理润滑技术存在的问题
2.1矿山机械设备与润滑剂品种不匹配。市面上润滑剂品种繁多，需要润滑剂的机械设备用途不一，维修人员应当注意的是润滑剂品种应当与设备工作用途相匹配，针对设备的用途采用适宜的润滑剂，提升润滑剂使用的有效性。矿山机械设备承重大、工作量大，设备规模大，所以，矿山设备工作时元件之间摩擦力较大，而摩擦力是造成机械设备磨损甚***报废***大的因素，做好润滑工作可以使机械设备的运行工作事半功倍，而矿山机械设备必须选择***优的润滑剂的品种，针对机械各部分的工作性质、承重大小、温度状况选择对应的润滑剂品种。2.2矿山机械设备润滑系统落后。矿山机械设备不断升级，同时机械维修系统应当随之升级方案，提升维修技术。润滑系统是维修工作的重点，润滑技术是决定润滑维修工作有效性的关键因素，润滑系统随着矿山机械设备的升级提出了更高的要求，润滑系统落后造成设备损伤以及增加维修成本的结果，降低矿山企业的经济效益。2.3矿山机械设备维修润滑缺乏规划以及维修记录。部分矿山企业缺少对机械设备的维修规划，表现为缺乏维修意识、没有明确的维修计划以及缺乏定期意识。企业缺少维修规划，致使设备维修往往是在设备事故已经发生的情况下进行维修补救，造成矿山企业产生了不可逆的损失，具有“亡羊补牢”的意味；而矿山企业做好维修规划有效避免了上述不良后果的发生，此外，依据维修规划，定期维修，可以排查设备故障，对于可能发生的事故进行处理，避免阻碍矿山工作的正常运行。维修部门应当做好维修记录，收集资料对于设备中极易发生故障的部分重点维修，方便制定更有效地维修方案，达到“未雨绸缪”的理想效果。

3提升矿山机械润滑维修合理润滑技术的措施

3.1矿山机械设备与润滑品种匹配使用。润滑剂相当于矿山机械设备的“血液”，离开润滑剂矿山机械设备不能稳定运行，另外，润滑剂与矿山机械不匹配会造成润滑工作失效的现象，浪费人力物力，降低矿山企业的经济效益。润滑剂品种繁多，维修人员应当选择***适合设备性能的润滑剂品种。此外，维修人员应注意矿山机械设备各部分的工作状况，例如各部分承重大小、温度高低、摩擦力度等方面进行考察测量，针对具体情况选择润滑剂品种。市面上润滑剂品种可分为两类，一类为润滑油，另一类为润滑脂，两类性质相同，性能上有所区别，在实际使用中维修人员应当选择适合设备运转需要以及经济性的润滑剂种类。润滑油又分为矿物油和混合油两类，两个品种各有特点，因其矿物油具有不易氧化变质、粘性强、价格便宜的特点，应用性较广；润滑脂相比润滑油具有较多的优点，比如抗压减震能力强、具有良好的减震填充作用、装置简单等诸多优点，但是润滑脂在高温状况下工作时易挥发，不适于在高温环境下运用。矿山设备不同部分，工作状况也不同，润滑系统应当依据设备局部工作状况调整，不能一概而论[1]。以矿山机械维修中合理润滑技术的运用为例：在矿山机械设备小型电机和马达的润滑工作中，根据发电机和马达工作量较小、磨损较小对润滑剂要求较低的情况选择价格低廉的10号润滑油产品；而针对像破碎机、球磨机这类工作量较大，承重强，摩擦力大的机械可采用润滑脂类产品做好润滑工作，例如选择50号机械油。针对各机械部分的实际运作特点，选择针对性润滑剂是运用合理润滑技术的***步。3.2升级矿山机械润滑系统。润滑系统对整体设备运转具有重要影响，也是矿山机械维修中不可缺少的环节。润滑系统应当具备一定精准的设备、仪表，对润滑系统实时监测，对润滑系统出现的问题能够做出及时的反应。对此，升级润滑系统可从提高设备技术性以及仪表准确性方面着手，使用***的设备能够实现减低人力，降低工作难度的效果；精准的仪表能够准确的反应润滑剂的消耗量，以及提醒润滑系统的维修工作，实现矿山维修中合理润滑技术的应用[2]。以矿山机械维修中合理润滑技术的运用为例：矿山企业在传送机械设备采用自动润滑系统，通过管路系统将传送机械润滑各部分联系起来，将润滑剂准确的传送到各机械部分，自动润滑系统通过程序面板自动检测传送机械各部分润滑剂使用状况，实现定点、定量的输送润滑剂，实现润滑系统的升级。3.3定期维修矿山机械，记录润滑维修历史。维修部门应当做好维修记录工作，记录润滑维修的时间、用量以及各部分润滑剂使用时长，做好立档统计，为下一步润滑工作打好基础。做好润滑维修工作记录有利于为润滑工作提供参考数据，纠正工作问题，改进润滑技术，节约润滑工作成本，其次，积累工作记录，收集润滑维修资料有利于掌握各部分机械损耗，及时补救，防止机械故障发生。

4总结
矿山机械维修中应用合理润滑技术是机械维修的工作环节，润滑维修部门应当正视维修工作中存在的不足与问题，并加以改进。合理润滑技术可以通过矿山机械设备与润滑品种匹配使用、升级矿山机械润滑系统、定期维修，记录润滑维修历史来提升维修工作效率，实现合理润滑技术在矿山机械维修中的有效应用。

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